高温蒸煮袋是一种用于包装熟食的软塑料包装。根据温度不同，在≤100℃时称为防水袋，在121-125℃时称为甑袋，在≥135℃时称为甑袋。在烹饪过程中，很多人会遇到包装袋破的情况。出现这些的原因是什么？

一，高温干馏袋中使用的油膜或胶水不符合沸水要求

高温干馏袋无论用什么类型的油墨或胶水，一般都是用聚氨酯树脂制成。聚氨酯树脂的高抗湿性有助于干馏袋的粘附性和耐高温性。因此，在该步骤中干馏袋的破裂可能是由于在水中使用的油墨或胶水的加热过程中水分的侵蚀而引起的，并且发生了类似水解的化学反应，从而降低了干馏袋的粘度。如果出现这样的问题，可以要求油墨或胶水的供应商改变聚氨酯树脂对应的化学结构。当然，较大的食品包装袋厂家可以弥补高温蒸煮袋在用固化剂蒸煮时粘接强度的提高。

第二，食品包装袋厂在使用油墨或胶水方面存在问题

高温蒸煮过程中，固化剂用量不符合要求，固化时间不够。甑袋的蒸煮时间一般为48小时，当然要根据实际情况做相应的调整。在制备固化剂的过程中，配比也会影响。过多或过少都会导致油墨脱层剥落。因此，需要专业人员进行混合，以提高水煮袋的附着力。

第三，高温干馏袋膜有问题

甑袋膜可能达不到处理程度的要求，或者根本不处理。但是工人往往找不到这个问题，以至于印刷、复合、固化后的附着牢度不高，只有蒸煮后分层(脱皮)才发现这个问题。包装袋生产过程中造成的损害是巨大的，因此我们需要提高员工的技能和熟练程度。

四是墨、胶、膜配合不够

从粘附理论可以知道，如果粘附强度高，界面张力一定小。因此，油墨和胶水固化成膜后的表面状况会因包装和彩印工厂的不同而不同。由于各种表面上的基团不能很好的吸引形成分子间作用力或化学反应形成化学键，即使在低温下有一定的作用形成附着力，也会破坏表面基团的弱连接，在高温下会发生脱层。

高温干馏袋发生蒸煮分层后，食品包装袋厂家应立即仔细识别是哪个生产工艺引起分层，找出与此相关的材料，检查生产工艺是否按要求操作，并更换材料进行对比试验，找出分层的真正原因。